Como fornecedor de pastilhas de CBN, encontrei vários clientes que enfrentavam vários problemas ao usar essas ferramentas de corte de alto desempenho. As pastilhas de CBN (nitreto cúbico de boro) são conhecidas por sua excelente dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, tornando-as ideais para usinagem de materiais duros, como aços endurecidos, ferros fundidos e superligas. No entanto, como qualquer ferramenta de corte, elas podem apresentar problemas durante a operação. Neste blog, compartilharei alguns problemas comuns com inserções de CBN e como solucioná-los.
1. Desgaste excessivo
O desgaste excessivo é um dos problemas mais comuns com pastilhas de CBN. Isso pode levar a um acabamento superficial ruim, imprecisões dimensionais e aumento das forças de corte.
Possíveis causas
- Parâmetros de corte incorretos: Usar velocidade de corte, avanço ou profundidade de corte muito altos pode causar desgaste rápido da pastilha de CBN. Por exemplo, se a velocidade de corte for muito alta, a pastilha gerará mais calor, o que pode acelerar o processo de desgaste.
- Material da peça dura ou abrasiva: Alguns materiais da peça, como aços de alta liga ou compósitos, são extremamente duros e abrasivos. Esses materiais podem desgastar rapidamente a pastilha de CBN.
- Fraca rigidez do porta-ferramentas: Um porta-ferramenta sem rigidez pode causar vibrações durante o corte. Essas vibrações podem causar desgaste irregular na pastilha.
Etapas de solução de problemas
- Ajustar os parâmetros de corte: Reduza a velocidade de corte, o avanço ou a profundidade de corte para um nível mais apropriado. Consulte as recomendações do fabricante para o material específico da peça e classe da pastilha de CBN. Por exemplo, para usinagem de aços endurecidos, podem ser necessárias velocidades de corte e taxas de avanço mais baixas.
- Selecione a classe de pastilha correta: Escolha uma classe de pastilha de CBN adequada ao material da peça. Algumas classes de CBN são projetadas para materiais mais abrasivos, enquanto outras são melhores para materiais mais macios. Por exemplo, nossoTCMT110204 - 3S(2.8) CBN30é uma pastilha de alto desempenho adequada para uma ampla gama de aplicações de usinagem.
- Melhore a rigidez do porta-ferramentas: Certifique-se de que o porta-ferramenta esteja devidamente apertado e tenha rigidez suficiente. Pode ser necessário atualizar para um porta-ferramentas mais rígido, se necessário.
2. Lascas ou quebras
Lascamento ou quebra de pastilhas de CBN podem ocorrer repentinamente e ser um problema significativo, pois podem danificar a peça e a ferramenta de corte.
Possíveis causas
- Altas forças de corte: Forças de corte excessivas podem fazer com que a pastilha lasque ou quebre. Isso pode ser devido a parâmetros de corte incorretos, como grande profundidade de corte ou alta taxa de avanço.
- Carregamento de impacto: Se a pastilha sofrer um impacto repentino, como ao iniciar ou interromper o processo de corte, ela poderá lascar ou quebrar.
- Instalação incorreta da inserção: A instalação inadequada da pastilha pode levar à distribuição desigual da tensão, o que pode causar lascas ou quebras.
Etapas de solução de problemas
- Reduza as forças de corte: Ajuste os parâmetros de corte para reduzir as forças de corte. Você também pode usar uma estratégia de corte mais apropriada, como usar uma profundidade de corte menor e um número maior de passes.
- Minimize o carregamento de impacto: Use um procedimento de início e parada suave para o processo de corte. Você também pode usar um ciclo de bicadas ou uma estratégia de rampa para reduzir o impacto na pastilha.
- Garanta a instalação correta do inserto: Siga as instruções do fabricante para instalar o inserto CBN. Certifique-se de que a pastilha esteja devidamente assentada no porta-ferramenta e que a força de fixação esteja distribuída uniformemente.
3. Formação de Borda Construída (BUE)
Uma aresta postiça é uma camada de material da peça que adere à aresta de corte da pastilha. Isso pode causar mau acabamento superficial, aumento das forças de corte e desgaste acelerado da pastilha.
Possíveis causas
- Baixa velocidade de corte: Em baixas velocidades de corte, o material da peça tem mais tempo para aderir à aresta de corte, levando à formação de BUE.
- Falta de lubrificação ou resfriamento: Lubrificação ou resfriamento insuficiente pode fazer com que a temperatura na aresta de corte suba, o que pode promover a formação de BUE.
- Material macio da peça de trabalho: Os materiais macios da peça têm maior probabilidade de formar uma aresta postiça em comparação com os materiais duros.
Etapas de solução de problemas
- Aumente a velocidade de corte: Aumente a velocidade de corte para um nível onde o material da peça tenha menos probabilidade de aderir à aresta de corte. Porém, tome cuidado para não aumentar muito a velocidade, pois isso pode causar outros problemas como desgaste excessivo.
- Melhore a lubrificação ou resfriamento: Use um fluido de corte ou refrigerante apropriado para reduzir a temperatura na aresta de corte e evitar a formação de BUE. Você também pode usar um refrigerante de névoa ou um sistema de refrigerante de alta pressão para obter melhores resultados.
- Selecione a geometria de inserção direita: Algumas geometrias de pastilhas são mais resistentes à formação de BUE do que outras. Escolha uma pastilha com aresta de corte viva e ângulo de saída positivo para reduzir a probabilidade de formação de BUE.
4. Mau acabamento superficial
Um mau acabamento superficial pode ser um grande problema, pois pode afetar a funcionalidade e a aparência da peça de trabalho.
Possíveis causas
- Inserção Desgastada: Uma pastilha de CBN desgastada pode deixar marcas ásperas na superfície da peça, resultando em um acabamento superficial ruim.
- Vibrações: Vibrações durante o corte podem causar cortes irregulares e levar a um acabamento superficial ruim.
- Parâmetros de corte incorretos: Usar parâmetros de corte incorretos, como avanço alto ou profundidade de corte grande, também pode resultar em um acabamento superficial ruim.
Etapas de solução de problemas
- Substitua a inserção: Se o inserto estiver gasto, substitua-o por um novo. Certifique-se de escolher a classe e a geometria da pastilha corretas para a aplicação.
- Reduzir vibrações: Verifique se há fontes de vibração no porta-ferramenta e na máquina. Você pode usar porta-ferramentas com amortecimento de vibração ou ajustar as configurações da máquina para reduzir as vibrações.
- Ajustar os parâmetros de corte: Otimize os parâmetros de corte, como reduzir o avanço e usar uma profundidade de corte menor, para melhorar o acabamento superficial.
5. Imprecisões dimensionais
Podem ocorrer imprecisões dimensionais quando a peça usinada não atende às especificações exigidas.
Possíveis causas
- Desgaste do Inserto: À medida que a pastilha se desgasta, o diâmetro ou largura de corte pode mudar, levando a imprecisões dimensionais.
- Expansão Térmica: O calor gerado durante o corte pode causar expansão térmica da peça e da ferramenta de corte, o que pode afetar a precisão dimensional.
- Configurações incorretas da máquina: Configurações incorretas da máquina, como deslocamentos de ferramenta ou velocidade do fuso incorretos, também podem levar a imprecisões dimensionais.
Etapas de solução de problemas
- Monitore e substitua a inserção: Monitore regularmente o desgaste da pastilha de CBN e substitua-a quando necessário para manter a precisão dimensional.
- Controlar a expansão térmica: Use um refrigerante ou sistema de refrigeração para controlar a temperatura durante o corte e reduzir a expansão térmica. Você também pode permitir que a peça de trabalho e a máquina esfriem antes de fazer medições.
- Verifique e ajuste as configurações da máquina: Verifique as configurações da máquina, incluindo os deslocamentos da ferramenta, a velocidade do fuso e a taxa de avanço. Faça todos os ajustes necessários para garantir a precisão dimensional.
Concluindo, a solução de problemas com pastilhas de CBN requer uma abordagem sistemática. Ao identificar a causa raiz do problema e tomar as ações corretivas apropriadas, você pode melhorar o desempenho e a vida útil de suas pastilhas de CBN. Se você ainda estiver enfrentando problemas ou tiver alguma dúvida sobre nossas inserções de CBN, como nossoInserções de Metal Duro VBMT, não hesite em contactar-nos para obter mais assistência e discutir as suas necessidades de aquisição. Temos o compromisso de fornecer pastilhas de CBN de alta qualidade e excelente atendimento ao cliente.
Referências
- "Tecnologia de ferramentas de corte" por Ken Okushima
- "Fundamentos de Usinagem" pela Society of Manufacturing Engineers
