O ângulo de saída é um parâmetro geométrico fundamental no projeto da pastilha de uma barra de mandrilar, desempenhando um papel fundamental na determinação do desempenho de corte, da vida útil da ferramenta e da qualidade da superfície usinada. Como um fornecedor confiável de barras de mandrilar, entendemos as complexidades de como o ângulo de saída afeta o processo geral de usinagem. Neste blog, nos aprofundaremos nos vários aspectos do ângulo de saída e seu significado no contexto de inserções de barras de mandrilar.
Compreendendo o ângulo de inclinação
O ângulo de saída é definido como o ângulo entre a face de saída da ferramenta de corte e um plano de referência perpendicular ao vetor de velocidade de corte. Ele pode ser classificado em três tipos principais: ângulo de saída positivo, ângulo de saída negativo e ângulo de saída zero.
Um ângulo de saída positivo significa que a face de saída da pastilha está inclinada em direção à aresta de corte na direção da peça de trabalho. Esta configuração resulta na formação de um cavaco mais fino durante o processo de corte, o que requer menos força de corte. Como resultado, as pastilhas com ângulo de saída positivo são geralmente usadas para usinar materiais macios, como alumínio, latão e plásticos. Eles também produzem um melhor acabamento superficial devido às forças de corte e espessura dos cavacos reduzidas. Por exemplo, nossoBarra de mandrilar giratória SCLCR09podem ser equipadas com pastilhas com ângulo de saída positivo para usinagem eficiente desses materiais mais macios.
Por outro lado, um ângulo de saída negativo implica que a face de saída está inclinada para longe da aresta de corte. As pastilhas com ângulo de saída negativo são mais rígidas e podem suportar forças de corte mais altas. Eles são normalmente empregados para usinar materiais duros como aço inoxidável, titânio e aços endurecidos. O ângulo de inclinação negativo proporciona uma aresta de corte mais forte, com menor probabilidade de lascar ou quebrar sob altas cargas de corte. NossoFerramenta de barra de mandrilar giratória E12Mpode ser utilizado com pastilhas com ângulo de saída negativo para essas aplicações de usinagem desafiadoras.
Um ângulo de saída zero, como o nome sugere, significa que a face de saída é paralela ao plano de referência. As pastilhas com ângulo de saída zero são menos comuns e geralmente são usadas em aplicações especializadas onde é necessário um equilíbrio entre a força de corte e a resistência da aresta.
Impacto nas forças de corte
O ângulo de saída tem influência direta nas forças de corte geradas durante o processo de usinagem. Um ângulo de saída positivo reduz as forças de corte porque o cavaco é formado mais facilmente e com menos resistência. Isto é benéfico porque reduz a carga na máquina-ferramenta, na barra de mandrilar e na própria pastilha. Forças de corte mais baixas também significam menos consumo de energia, o que pode levar a economias de custos a longo prazo.
Por outro lado, um ângulo de inclinação negativo aumenta as forças de corte. No entanto, isso é compensado pelo aumento da resistência da aresta de corte. Em aplicações onde são necessárias altas taxas de remoção de material, a capacidade de suportar forças de corte mais elevadas torna-se crucial. Por exemplo, ao desbastar um furo de grande diâmetro em uma peça de aço endurecido, uma pastilha com ângulo de inclinação negativo pode suportar as altas forças de corte associadas aos cortes pesados.
Formação e controle de chips
O ângulo de inclinação também afeta a forma como os cavacos são formados e quebrados. Com um ângulo de inclinação positivo, os cavacos são mais finos e tendem a enrolar mais facilmente. Isso facilita o controle do fluxo de cavacos e evita o entupimento de cavacos na área de corte. O controle adequado de cavacos é essencial para garantir um processo de usinagem suave e evitar danos à pastilha e à peça.
As pastilhas com ângulo de saída negativo produzem cavacos mais grossos que são mais difíceis de quebrar. No entanto, as geometrias e revestimentos modernos das pastilhas são projetados para melhorar a quebra de cavacos mesmo com ângulos de saída negativos. Por exemplo, nossoBarra de mandrilar giratória S32Tpode ser combinada com pastilhas com designs avançados de quebra-cavacos para melhorar o controle de cavacos durante a usinagem de materiais duros.
Vida útil da ferramenta
O ângulo de saída pode impactar significativamente a vida útil da pastilha da barra de mandrilar. As pastilhas com ângulo de saída positivo são mais propensas ao desgaste devido às suas arestas de corte relativamente mais fracas. Contudo, em aplicações onde as forças de corte são baixas e o material é macio, a taxa de desgaste pode ser controlada de forma eficaz. Inspeções regulares de ferramentas e substituições oportunas de pastilhas são necessárias para manter o desempenho ideal de usinagem.
Pastilhas com ângulo de saída negativo, com arestas de corte mais fortes, geralmente têm uma vida útil mais longa. Eles podem suportar altas forças de corte e desgaste abrasivo associados à usinagem de materiais duros. No entanto, eles também são mais sensíveis a condições de corte inadequadas, como velocidades de corte e avanços incorretos. Portanto, é importante otimizar os parâmetros de usinagem ao usar pastilhas com ângulo de saída negativo.
Acabamento de superfície
O acabamento superficial do furo usinado é outro fator importante afetado pelo ângulo de saída. As pastilhas com ângulo de saída positivo produzem um melhor acabamento superficial devido às forças de corte reduzidas e aos cavacos mais finos. O fluxo de cavacos mais suave também ajuda a evitar defeitos superficiais, como marcas de trepidação e arestas postiças.
Pastilhas com ângulo de saída negativo podem resultar em um acabamento superficial ligeiramente mais áspero devido às forças de corte mais altas. No entanto, utilizando parâmetros de corte apropriados e operações de acabamento pós-usinagem, um acabamento superficial satisfatório ainda pode ser alcançado.
Selecionando o ângulo de inclinação correto
A escolha do ângulo de saída apropriado para uma pastilha de barra de mandrilar depende de vários fatores, incluindo o material que está sendo usinado, a operação de usinagem (desbaste ou acabamento), o acabamento superficial necessário e as capacidades disponíveis da máquina-ferramenta.
Para materiais macios e operações de acabamento, um ângulo de saída positivo geralmente é a melhor escolha. Proporciona corte eficiente e bom acabamento superficial. Para materiais duros e operações de desbaste, um ângulo de saída negativo é mais adequado, pois pode suportar altas forças de corte e remover material rapidamente.
Como fornecedor de barras de mandrilar, oferecemos uma ampla variedade de pastilhas com diferentes ângulos de saída para atender às diversas necessidades de nossos clientes. Nossa equipe de suporte técnico está sempre disponível para ajudá-lo a selecionar a pastilha certa para sua aplicação específica.
Conclusão
Concluindo, o ângulo de saída é um parâmetro crítico no projeto e no desempenho da pastilha de uma barra de mandrilar. Afeta as forças de corte, a formação de cavacos, a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial. Ao compreender a função do ângulo de saída e selecionar a pastilha apropriada para a aplicação de usinagem específica, você pode otimizar o processo de usinagem, melhorar a produtividade e reduzir custos.
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Referências
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Corte de metais. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípios de corte de metal. Imprensa da Universidade de Oxford.
